激光打標:LDS—Laser Direct Structuring 激光直接成型技術解決方案
Time: 2018-03-28 Reads: 2403 Edit: Admin

    LDS—Laser Direct Structuring 激光直接成型技術是一種專業鐳射加工、射出與電鍍制程的3D-MID「Three-dimensionalmouldedinterconnectdevice」生產技術,其原理是將普通的塑膠元件/電路板賦予電氣互連功能、支撐元器件功能和塑料殼體的支撐、防護等功能,以及由機械實體與導電圖形結合而產生的屏蔽、天線等功能結合於一體,形成所謂3D-MID,適用於ICSubstrate、HDIPCB、LeadFrame局部細線路制作。對于工藝標準,這就要求激光打標機更加精密,這對激光打標提出了更多的要求。結合LDS激光打標要求,參考激光打標工藝,唯有是最理想的選擇。

深圳斯普萊特激光提出了一套完整的LDS激光自動化打標系統解決方案,并已在生產中應用。下面斯普萊特激光帶大家就來了解一下:

(1)確認激光器的選型,以滿足工件質量和外觀的要求。因此,對現有的激光器類型進行篩選,確認合適的激光類別與功率。

(2)對完成的LDS激光自動打標系統進行了聯合調試及試運行,針對不同LDS產品,優化控制參數,滿足了設備設計要求及LDS激光打標精度要求。

(3)實現LDS激光自動打標精度保證,以機械定位為基礎,結合數字圖像處理卡為核心的圖像處理系統,多軸運動控制卡控制的運動系統與DSP卡控制的激光器振鏡掃描打標技術,實現LDS激光打標的高精度,高速度要求。

(4)開發三維動態聚焦激光打標控制軟件,利用面向對象的編程方法實現基于可視化的人機操作界面,整合了激光器,圖像處理系統與運動控制系統操作。

(5)設計LDS激光自動打標系統總體機械結構,結構設計采用模塊化,可重組化設計,一方面減少更新換代成本,提高效率。同時夾具可快速更換,實現多品種, 小批量的LDS生產。


    綜上5點:需要在復雜的三維塑料載體表面制作線路,以便激光束把電路圖形直接轉移到注塑工件上,這樣重量和尺寸可有效減小。由于LDS面積小,打標位置精度要求高,適宜采用激光打標。同時結合機電系統設計可以實現多品種,小批量的LDS生產。

    斯普萊特激光在眾多的LDS激光打標案例中積累了豐富的經驗與技術研究。斯普萊特激光的三維光纖激光打標機采用了采用高性能光纖激光器和三維動態聚焦控制系統,彌補傳統二維激光加工的不足;不受工件形狀影響、光束質量好、聚焦光斑小、無離焦現象,可實現超精細LDS激光打標;適用于大部分金屬非金屬材料,特別是LDS這類似的特殊材料打標。您的設計團隊可在的塑料表面自由的進行全三維設計和設計更改。由此, LDS工藝開啟了嶄新的應用前景。