IMD模內注塑手機后蓋新工藝---天線和線路集成在一體
Time: 2018-05-04 Reads: 1874 Edit: Admin

手機全金屬機身最早是臺灣HTC大師級CMF工藝師構思并做出來的手機(2013-2014年),但HTC沒有蘋果公司財力去推動產業鏈全速跟進,因為當初全金屬機身是做打樣工藝,無法量產。一般企業的工程師,只要談到無法量產即刻停掉項目,沒有想到蘋果公司思維方式不同,他司可以策動制造商砸錢去量產,因此,可以看到這兩年來,很多國內上市企業成千臺、上萬臺的CNC機器采購合約并組線去制造手機,這是工業史上要寫入里程碑的大事件,因為一臺幾十萬元的CNC機器,做全金屬手機,一天才做20個左右。蘋果公司對中國工業門類中金屬加工業的促進不可估量!但也使得一些產業出現起伏。其中是塑膠工藝和其上的3D布線工藝---LDS;

然而,手機產業是一個瞬變產業,新技術才普及,后來的新技術又開始超越,新的產能剛建設完畢就沒有穩定持續的訂單了。蘋果開始推出非全金屬手機蘋果8,據說是玻璃后蓋加金屬中框,適應無線充電技術的需求。

玻璃后蓋產業,來自于三星的手機,涉及玻璃加工和其上的薄膜技術,這種薄膜需要經過3D紋理和電鍍處理,使得其非常逼近金屬效果和時尚的顏值。薄膜的顏值技術得以極大提升,無意中觸動了傳統的塑膠模內注塑產業的異軍突起,模內注塑本就是在塑膠過渡到全金屬機身手機中的中間技術,有近20多年歷史,諾基亞開始在1999年采用做機身,這些年來,薄膜上紋理技術一般,如只有些CD、拉絲紋理。但是,玻璃后蓋起來后,其上貼合的薄膜,其紋理開始采用納米印痕技術做模板,使得紋理多了選擇,也更時尚。模內注塑工藝的薄膜技術終于借此重生。

改進了薄膜技術的IMD注塑工藝,開始重新被手機商親睞:

其一,結構上,這種含塑膠的后蓋,有扣位,可以與中框金屬很好齒合,防水效果好處理;

其二,這種后蓋,紋理高度逼近玻璃和金屬后蓋的效果;

其三,便宜,成品不到20左右;

其四,可以四面弧,適應了目前手機結構的需求;

其五,可以激光鐳射出透明部分,做時鐘、來電提醒等副顯示窗口(熱門的小技巧,2017年下半年后開始流行);

其六,批量容易,沒有制約產能的投資、技術等障礙;

上圖是模內注塑IMD工藝的外觀面,是一層薄膜,可以借用玻璃后蓋薄膜成型工藝


上圖是另外一面,塑膠結構,其上可以制造天線和電路

深圳市斯普萊特激光科技有限公司長期從事非金屬材質上沉積緊密合和精密電路的成套技術研究,與諸多手機天線設計商合作,在這種塑膠內側上噴涂激光涂料,再制造天線,正好迎合了全面屏起來后,天線不便于放置的難題:放置在IMD塑膠內側上。

很多手機行業結構工程師認為,硬質平面手機時代,后蓋玻璃和這種IMD后蓋工藝手機將是3:7比例橫行一段時間,直到柔性屏彎曲手機時代來臨。

在這種IMD工藝手機后蓋的內側噴涂油墨來制造天線技術,也比直接采用LDS塑料節省幾元錢物料錢,且可靠性、良率得以提升。在4.5G的MIMO時代,也好制造天線,因為空間大且連續。隔離度指標容易實現。

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